Nova vàlvula de lliurament de bomba d'injecció de combustible dièsel d'alta qualitat 131160-2220 05A per a recanvis de motors dièsel

Diferents mètodes de processament per a la superfície del seient de la vàlvula de retorn d'oli de la vàlvula de sortida d'oli d'igual pressió. Actualment, la competència en la indústria de fabricació de peces d'automòbil és cada cop més ferotge, el cost de producció continua disminuint i els requisits de precisió del processament continuen augmentant , de manera que la tecnologia de processament s'ha de millorar contínuament per satisfer els requisits del mercat. En aquest article, s'estudia la tecnologia de processament del con interior (també coneguda com a "superfície del seient") de la vàlvula de retorn d'oli isobàric, s'utilitza l'equip antic i l'equip d'alta precisió existents i s'utilitza el mètode d'anàlisi de prova comparativa per explorar la tecnologia de processament òptima, per millorar la precisió del processament i l'eficiència de producció i maximitzar el benefici del producte. El procés de mòlta de les peces després del tractament tèrmic és: cercle exterior de mòlta rugosa → aspre i fi superfície del seient de mòlta → cercle exterior de mòlta fina → xamfrà de mòlta → classificació del cercle exterior. L'anomenada mòlta de pessic és instal·lar una pinça elàstica a l'eix del marc del capçal de la rectificadora per subjectar el cercle exterior de la peça per a la mòlta. La vàlvula de retorn d'oli és un cilindre, un extrem dels dos extrems té un petit forat, l'altre extrem és un con, es pot utilitzar per subjectar el cercle exterior per a la mòlta del seient. El procés de mòlta és relativament senzill i la rodonesa del Les peces depenen de la precisió de rotació del marc del capçal de la rectificadora i de l'eix de la mola, així com de la vibració de la mola causada pel desequilibri de l'eix de la mola. La desviació del seient de la peça respecte al cercle exterior depèn de la coaxialitat del forat i del cercle exterior de la pinça elàstica de la mòlta. La precisió de fabricació del broquet és limitada i el seu desnivell real és de 0,01 ~ 0,02 mm; El desnivell de rotació del marc del capçal de la màquina de rectificat és de 0,002 ~ 0,003 mm. Mitjançant l'anàlisi comparativa de les dades i el procés de prova, es constata que la precisió de la superfície del seient obtinguda pel procés de mòlta optimitzat millora molt, la propietat de segellat del Parell de peces és millor i la taxa de qualificació de muntatge és més alta. Una persona pot operar 3 ~ 5 rectificadores CNC alhora per aconseguir una producció eficient. Amb aquest mètode de processament, la rodonesa del seient pot arribar als 0,000 5 mm, reduir adequadament els requisits de precisió a 0,001 mm, ajustar el programa de processament i escurçar el temps de processament, cada unitat pot processar 900 peces per torn, cosa que pot aconseguir l'objectiu de reduir els costos de producció, escurçar el cicle de producció de peces i millorar la qualitat de les peces. L'inconvenient d'aquest mètode és que la precisió de fabricació de les eines és més alta i les eines s'han d'alinear amb precisió abans del processament, la qual cosa triga una mica més de temps.